以及制造和安裝問題等。端面比壓是機械密封的重要性能參數(shù)，端面比壓要在設計的范圍之內(nèi)（內(nèi)裝式機械密封一般為 0.4 MPa 0.7 MPa , 一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、資料與介質(zhì)不相容。以保證機械密封端面良好配合，使密封面間形成有效液膜。
符合設計規(guī)范的可以計算出原 8B1-P 型機械密封端面比壓 Pb 為 0.586 MPa. 正常工作條件下是能夠滿足生產(chǎn)要求的這和實際情況相吻合 , 使用初期機械密封并不泄漏 , 那導致其失效的原因又是什么呢 ? 這就必須從機械密封的工作環(huán)境進手 , 進行綜合分析。
經(jīng)過濾器后注進 E-GA 103 泵。實際生產(chǎn)過程中，由于渣油粘度比較大，流動性差，并且渣油介質(zhì)中含有粒狀和粉沫狀結(jié)焦物，摩擦副周圍不可避免地存在著結(jié)焦物，這對摩擦副的危害相當大。通過對沖洗系統(tǒng)徹底檢查，發(fā)現(xiàn)沖洗液管嚴重結(jié)焦阻塞。由于該泵處于氣提塔底部，管道和設備的銹蝕物以及雜質(zhì)和重組份聚合物都沉積在塔底 , E-GA 103 泵沖洗液來自該泵出口。進入泵體內(nèi)的渣油含有大量的雜質(zhì)和聚合物，同時由于沖洗量不足，使這些雜質(zhì)和聚合物不可防止地沉積于密封腔內(nèi)，造成使動環(huán)和動環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞，導致動環(huán)在軸向的動作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，不能提供原設計 0.586MPa 端面比壓，導致密封面不能良好地貼和 , 液膜平衡被破壞 , 這時密封就會出現(xiàn)微漏，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動環(huán)軸向補償不靈，造成密封泄漏量增加，終極導致密封完全失效
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