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軸向柱塞泵廠家的全面設備效率

發布時間： 2016/4/10

　　OEE是Overall Equipment Effectiveness的縮寫，中文意思為全面設備效率。這個玩意一般是大老板和生產經理非常關心，因為OEE所反映出來的東西，就好比一個人每天有賺soo塊錢的能力，但是實際收入卻只有300塊，沒有賺到的200塊錢便是損失，盡量讓沒有賺到的錢少一些，就等于多賺了錢。
　　OEE實‘際上是衡量實際生產能力和理論產能的比率。一臺軸向柱塞泵設備本來一天8h可以生產1000個產品，但是由于操作機器的人員不熟練，只能做出900個；機器也不太穩定，經常發生故障，又損失100個；加上偶爾突然停電，機器重新啟動又要時間，再次損失100個，實際上就只能生產出700個產品；這700個里面還有10%的不良品，真正好的產品只有630個，這個時候，我們就說，這臺設備的OEE只有63%。
　　影響OEE的有三個關鍵因素：可用性(A)，表現性(P)，質量指數(Q)，我們通常稱之為APQ。由此我們可以得到計算公式：
　　OEE=可用性×表現性×質量指數。
　　可用性表示軸向柱塞泵設備在總可用時間內的可用性。表現性用來衡量設備的速度損失以及由于阻塞和缺料產生的空閑或停頓。質量指數用來展示設備產出的一次合格良品率。
　　在講解OEE的具體計算之前，有必要先了解一下設備的八大損失。
　 ①計劃停機，由于計劃或合約內容而導致的設備停機。這種停機很容易理解，比如沒訂單了，生產線沒東西可做了，人閑著白拿工資，機器也閑著枉算折舊；
②故障損失，由于故障引起停機的時間總和，包括設備被修理及測試直到可以運行的時間。比如機器焊接頭突然無法移動，只有等軸向柱塞泵維修人員修復完成后才可以繼續生產：
　 ③轉換時間，品種更換時伴隨產生的時間損失，是指設備從一種型號進行另一種型號的加工而進行的準備和調整時間的總和。比如生產轉向器A的生產線接到計劃要生產轉向器B，那么有些小治具要進行更換，有些設備需要調試；
④調整時間，由于軸向柱塞泵設備調整導致的停機時間，比如材料或加工條件的改變，這個概念可能跟轉換時間有點混淆，這里所說的調整是一種局部的小改變引起的停滯，比如水溫的控制參數要隨著季節變化有所調整，使用不同的塑膠顆粒做同一型號產品需要更改機器設置；
⑤啟動損失，在每班開始和結束時的所發生的沒有產出的時間，包括準備、升溫及降溫等。我曾經遇到到擠塑機模具在安裝上后需要等待10分鐘的預熱時間，這就是啟動損失，對于軸向柱塞泵工程師來說，如何使模具受熱更快、升溫更快就是改善的目標。
⑥小停機，在設備運行中發生的需要設備操作者處理的小中斷或異常，由此而產生的時間損失。這里和故障時間的概念有點類似，故障指的是大停機，需要軸向柱塞泵廠設備維修人員解決，這個說的小停機不需要維修人員，只用操作員自己就可以搞定。比如振動盤卡料，作業員用只筆就能弄出卡住的產品，使振動盤繼續工作；這種小停機的時間很容易忽略，就拿振動盤卡料來說，因為可以靠員工手工恢復，所以很難被重視，但是一天下來，作業員老是在處理振動盤卡料，就有問題了，而改善的方向應該是降低振動盤卡料頻率，這就不是作業員可以解決的事情了?！?br /> ⑦速度降低，由于軸向柱塞泵設備運行速度小于初始設計速度而產生的時間損失。比如設計可以跑時速120km/h的汽車，結果買回家發現最多只能開到100km/h;
⑧缺陷返工，由于產出品未達到質量要求，而產生的返工及報廢。最簡單的例子就是我們的不良率，不良率越高，其損失的印值就越多。
　　首先，先確定總可用時間，比如我們最常見的早上九點上班下午五點下班的某軸向柱塞泵廠家國企，其總可用時間就是8個小時(480min)。
　　第二步，我們要得到計劃工作時間，也就是凈可用時間。在這里需要減去計劃停機的時間(OEE中的第一項損失)，我們還是拿剛才的國企來說，中午半個小時吃飯，半個小時休息，上午下午各有10min的時間休息，訂單很飽滿，那么凈可用時間等于480-30-30-20=400min。
　　第三步，是確定可用性，可用性需要考慮停機損失，包括故障損失，轉換時間，調整時間、啟動損失。繼續剛才的例子，還是那個國企，設備每次開機都要損失5min時間，一天開三回機，總共15min;故障時間也不少，平均一個班有20min的故障處理時間，因為產品單一，
切換很少，但是管理水平很糟糕，一旦遇上切換就是幾個小時，根據歷史數據把切換時間平攤到每個班有25min。那么，可用性=(400-15-20-25) /400=87. 5%，也就是只有340min才是真正用于生產的。
　　第四步，確定表現性，確認實際生產產量和理論生產產量的比率，那就要考慮生產速度上的損失，當然，主要是指速度降低和小停機（OEE中的第⑥、⑦項損失）。導致產能損失的原因其實又很多，在剛剛那個國企里，設備磨損老化、加上頻率頗高的小停機，人員工作態度懈怠，導致一個班的產能只有500個，而理論上350分鐘的產能原本可以生產出700個產品，所以，表現性=500/700=71. 4%。
　　最后，就是確定質量指數，這個很簡單，一般我們就用良品率，剛剛我們說的國企，良品率還算不錯，為99%。
　　于是，根據公式計算OEE:
OEE=可用性×表現性×質量指數
=87.5%×71. 4%×99%
=61.9%　　　　白炭黑公司員工工作指導
　　OEE其實是一個好工具，61. 9%的數值已經清楚地告訴我們，設備效率不高。用心的同學會發現，在計算OEE的整個過程中，實際上已經探明了生產的哪些環節有損失，而我們改善的方向也就聚焦在這些損失點上。長期使用OEE工具，軸向柱塞泵廠家可以輕松地找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，達到提高生產效率的目的，并同時降低成本。

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