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軸向柱塞泵安裝與使用的注意事項

發(fā)布時間： 2022/4/21

　　①驅(qū)動方式及動力傳遞軸向柱塞泵可以采用電動機或內(nèi)燃機作為原動機。
　　軸向柱塞泵的軸伸有平鍵和花鍵，通常泵可以使用平鍵和花鍵，而馬達最好使用花鍵。應(yīng)盡量減小泵的傳動裝置(聯(lián)軸器、齒輪、V帶等)對柱塞泵的傳動軸產(chǎn)生的附加軸向力和徑向力，而有的泵，如A4VSO、A4FO系列斜軸泵則無此要求。斜軸式柱塞泵用齒輪傳遞動力時，其主軸可以承受一定的徑向力，其允許值與小齒輪的直徑相關(guān)；軸向載荷則與軸伸直徑的大小有關(guān)。當用V帶傳遞動辦時，泵傳動軸上的小帶輪最小直徑為軸伸直徑的5倍，這樣可獲得最好的軸承使用壽命。但有的泵，要求傳動裝置不能對泵的傳動軸產(chǎn)生附加的軸向力和徑向力。
　　②油液選用與過濾工作油液的品種和牌號應(yīng)嚴格按照泵的產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行選用，以延長泵的使用壽命。通常情況下使用的工作介質(zhì)均為礦物油，因此泵和馬達采用材質(zhì)為丁腈橡膠的密封。如果在高溫的場合下，采用難燃性液壓液，則有些難燃性液壓液不能使用丁腈橡膠密封，如磷酸酯等應(yīng)使用氟橡膠密封。使用難燃液壓液對一般泵而言，其壽命、性能都會受到影響，因此應(yīng)對原來使用礦物油時的技術(shù)參數(shù)作適當變動，如使用水一乙醇為工作介質(zhì)時，則額定壓力一般約為原來的70％，公稱轉(zhuǎn)速一般為1000～1500r／min，因為超過1500r／min容易發(fā)生汽蝕，個別也有用到1800r／min。油液應(yīng)保持清潔，一般吸油選用過濾精度為100pm的過濾器，回油或供油選用過濾精度10～20弘m的過濾器。
　　礦物油的使用溫度范圍_般為-20~80℃，最合適的工作溫度為20~50℃。
　　③供油壓力為了防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，應(yīng)增加人口處的壓力。如果條件允許，最好有0.02MPa左右的正壓。
　　④安裝、運行與維護
　　a.安裝
　　i.由于直軸式柱塞泵和馬達的傳動軸上裝有缸體，對其軸伸上受徑向力很敏感，而且影響軸承壽命，因此一般不允許在軸伸處直接安裝帶輪、齒輪、鏈輪，如果非裝不可，則也要增設(shè)過渡支架。對原動機和泵的軸伸連接有同軸度要求，一般推薦軸線偏移量不超過0.05mm，角度偏差不超過0.5度。而且要求采用撓性聯(lián)軸器。
　　ii水平安裝時，壓油口側(cè)向或朝上安裝；吸油口側(cè)向或朝下安裝，若泵的工作轉(zhuǎn)速較低，安裝時，應(yīng)將泵的吸入口向上，以便啟動時易于吸油。泄油口始終應(yīng)向上安裝。
　　iii.泵的支架(座)要牢固，剛性好，推薦設(shè)置防振墊，以降低振動及噪聲。常用的鐘形安裝支座(法蘭)、聯(lián)軸器和安裝支架(參見圖3-40)等安裝件可直接從泵制造廠購得。
　　泵的吸、壓油口和泄油口的配管通徑應(yīng)等于或大于產(chǎn)品規(guī)定值。為了避免鋼管裝配不妥，使泵產(chǎn)生強制偏移而引起軸伸上受徑向力及噪聲傳遞，應(yīng)接一段軟管。
　　為了避免空氣吸人，吸油管應(yīng)插入液面以下，推薦插入液面深度為離最低液面(3-4)d(d為管道通徑)；油管口離油箱底面150mm以上。管端切45。斜口。對允許安裝在油箱上的自吸泵，通常泵軸線離液面不大于500mm。即使泵安裝位置低于油箱液面，其管道也應(yīng)盡可能短，盡量不接直角彎頭。避免安裝截止閥，以免因操縱失誤而使泵吸空，并推薦采用箱側(cè)吸油過濾器，因其帶有自封閥，對更換濾芯及維修泵均無影響。泄油管的長度應(yīng)盡量短，若超過1～2m，應(yīng)增大通徑，以保證殼體內(nèi)壓力不超過0.03MPa，以免軸頭密封損壞。泄油管應(yīng)單獨直接回油箱，遠離吸油管，插入液面以下。不得與系統(tǒng)回油管合用。對于配有幾個泄油口韻泵或馬達，應(yīng)選最高位置的接口配管，如圖1所示，配管的部分高度應(yīng)高于泵體最高部位的高度。泵逆向使用即作馬達時，其回油管應(yīng)遠離吸油管，插入液面以下，管端切45度斜臼，且斜口朝向油箱壁。
　　　

　　圖1 泄油管的配管
　　b.啟動、運行及維護柱塞泵在啟動前要檢查管路連接是否正確，油箱里是否注滿了油，有關(guān)螺釘是否擰緊等。在上述問題檢查無誤后，對于要求注油的泵，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定在首次使用或啟動前，向規(guī)定油1：3注油并打開放氣塞：臥式安裝(泵或馬達軸線水平方位)，從殼體最高處的注油I=I(若無注油口，則可用泄油口)向殼體內(nèi)腔灌油，直到溢出為止，注油過程中緩慢轉(zhuǎn)動傳動軸以便排凈空氣；立式安裝的泵和馬達，不管安裝在油箱內(nèi)或外，均應(yīng)在安裝泵或馬達之前，將其放在水平位置，以臥式安裝方式注滿油。注油結(jié)束后，再將放氣塞擰緊。
　　然后進行如下檢查工作：用手緩慢扳動聯(lián)軸器，檢查其受力是否均勻；系統(tǒng)是否處于卸載工況；管路接頭是否漏氣；點動泵的啟動按鈕，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定等。
　　啟動時不可急劇全速啟動，而應(yīng)在系統(tǒng)卸載狀態(tài)下，點動原動機開、關(guān)數(shù)次之后，才能連續(xù)空載運轉(zhuǎn)。目的是將管道中的空氣盡可能排除干凈。低速暖機運行或者空載跑合一段時間(1-2min)，檢查系統(tǒng)在無負荷狀態(tài)下功能一切正常后方可逐漸增加負載。加載過程中應(yīng)無異常振動、噪聲、滲漏等，否則立即停車檢查分析、排除故障。
　　正常運行后，泵要防止吸空，馬達要防止超速。要經(jīng)常注意油箱油位、油溫及油液是否清潔，要定期換油和更換過濾器。

下一條：軸向柱塞泵的參數(shù)選擇和選型

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