液壓系統污染是液壓故障的一個主要原因，為了確保安裝后的液壓系統能夠安全、可靠運行，針對液壓系統安裝提出一系列具體措施，以達到施工過程中的的污染控制。
液壓傳動技術在18世紀誕生后即得到迅猛發展。今天，液壓傳動設備在各行各業得到廣泛的應用，在現代化的大型生產線上體現得尤為充分。馬鋼熱軋H型鋼生產線，液壓油箱容積54 kL，液壓馬達38個，各種規格的液壓缸多達717個，僅液壓管線長達2萬多米。
液壓(http://www.139syhb.cn)傳動技術有其不可比擬的優點，這是它得以迅猛發展的主要原因，與此同時，液壓傳動設備又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱點。據有關資料記載，液壓故障有70～80是由油液污染導致的。要保證液壓系統正常、可靠的運行，必須要保持系統的清潔。
系統污染的原因是什么呢？帶來的危害又有哪些呢？污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至完全失靈，產生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，完全喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。 系統污染的原因很多，從污染產生機理來看，分為2種：1 制作、軸向柱塞泵安裝過程中潛伏在系統內部的污染物。2 系統工作過程中產生的污染。顯然，系統制作、安裝過程中潛伏的污染物多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對卷揚機系統的危害比較大，必須在這一階段加強管理，控制污染，確保安裝后的液壓系統能夠安全可靠地運行。 |
